止回阀门作为管道系统顺流时开启,逆流时关闭的阀门,主要用于防止介质倒流,防止泵及驱动电机反转以及容器内介质泄放.
门作为管道系统顺流时开启，逆流时关闭的阀门，主要用于防止介质倒流，防止泵及驱动电机反转以及容器内介质泄放。目前使用普遍的是阀瓣围绕阀体销轴旋转的旋启式止回阀和阀瓣沿着阀体垂直中心线的升降式止回阀，但以上2种结构的阀门均存在关闭时介质倒流速度从大迅速降为零，致使管道进水管一侧内压迅速升高，从而产生对管路系统有破坏作用的水锤现象，所以一般止回阀生产口径为50～500mm。为减小止回阀的水锤效应，扩大止回阀的使用范围，作者设计在原产品基础上，增设缓闭副阀，解决了管道水锤升压问题。
1、旋启式止回阀结构改进
在原旋启式止回阀阀瓣上增设缓闭副阀。副阀安装在主阀阀瓣下侧或两侧且用螺纹联接，介质正常流动阀门开启时，介质压力将副阀打开，介质通过副阀小孔流入主阀出口端，使主阀进水口端卸压，主阀阀瓣开启，主阀前后压力趋于平衡；介质逆流时，主阀阀瓣在逆流介质作用下快速关闭，而副阀阀体上部为缓冲缸，副阀阀盖旋入阀体上部其盖上有一小孔，副阀阀瓣与其活塞杆空套有一定间隙，活塞与缓冲缸之间采用O型橡胶圈密封，活塞下部与阀瓣之间为平面密封；当副阀阀瓣随主阀阀瓣关闭而关闭时，因副阀阀盖小孔的作用，介质通过小孔逐渐流入副阀缓冲缸上腔体，一部分介质通过副阀阀瓣与活塞杆之间的间隙倒流，故副阀活塞是缓慢关闭的。该结构主阀的关闭相当于快关阶段，副阀的缓慢关闭相当于慢关阶段，依据泵站机组水力和机械过渡机理说明该结构设计能有效地防止水锤升压。
止回阀又称单向阀、逆止阀、背压阀。这类阀门是靠管路中介质本身流动时产生的力而自动开启和关闭的,属于种自动阀门。止回阀的作用是防止介质倒流,防止泵及其驱动电动机反转以及容器内介质的泄放。止回阀根据壳体及内件材质的不同,适用于各种不同介质的管路上。止回阀根据结构不同,可分为以下类型。
1.旋启式止回阀闭止回阀
旋启式止回阀分阀瓣为一个的单瓣式止回阀与阀”瓣为多个的多瓣式止回阀;又有缩径旋启式止回阀与全径旋启式止回阀之分。单瓣式旋启式止回阀的结构如图2-77所示,一般用于公称尺寸DN50~DN500;多瓣旋启式止回阀三0的结构如图2-78所示,一般用于公称尺寸≥DN600。缩径旋启式止回阀的结构如图2-79所示,全径旋启式止回阀的结构如图2-80所示。
2. 升降式止回阀
升降式止回阀是阀瓣沿着与阀座孔轴线平行方向的止回阀,如图2-81所示。这种止回阀只能安装在水平管路上。图2-82所示为专用于泵吸入管底部的升降式止回阀又叫底阀,它的功用是防止停泵时介质倒流,保持抽吸所需的水柱。
旋启式止回阀的功能是用来防止管路中的介质倒流,止回阀属于自动阀类,启闭件靠流动介质的力量自行开启或关闭,止回阀只用于介质单向流动的管路上,阻止介质回流,以防发生事故.
旋启式的功能是用来防止管路中的介质倒流。止回阀属于自动阀类，启闭件靠流动介质的力量自行开启或关闭。止回阀只用于介质单向流动的管路上，阻止介质回流，以防发生事故。本公司生产的美标止回阀按照ANSIB16.34标准设计制造。品种有：旋启式止回阀，升降式止回阀，升降立式止回阀；ClasslB～900Lb；NPS1～28工作温度-40～570℃;阀体材料有：WCB，WC1，WC6，WC9，C5，CF3，CF8，CF3M，CF8M等。旋启式止回阀适用介质：水，蒸气，油品，，强氧化介质和尿素等。广泛应用于电站，石油，化工，制，食品等行业。可与进口设备直接配套使用。对夹式止回阀适用于公称压力PN1.0MPa～42.0MPa、Class～2500；公称通径DN12～1200mm、NPS1／2～48；工作温度-196～540℃的各种管路上，用于防止介质倒流。通过选用不同的材质，可适用于水、蒸汽、油品、、醋酸、强氧化性介质及尿素等多种介质。
对夹式止回阀是一种通用单向流体阀门。其重量轻，体积小，容易安装在法兰之间,阀门内部由两个半圆弹簧和板面组成，用销子固定在阀体上弹簧形变使阀板关闭，流体压力又使其开启弹簧的形变很快，这样能保护管道免受水锤破坏。
安装注意事项：
放置管道时应注意使对夹式止回阀的通过方向与流体流向一致；
安装在垂直放置的管路中。对于水平放置的管路，垂直放置对夹式止回阀；
在对夹式和蝶阀之间使用一个伸缩管，千万不要将其与其它阀门直接相连；
在阀板操作半径范围内，避免加入管接头和阻塞物；
不要在对夹式止回阀的前面或者后面安装一个变径管；
在弯头附近安装对夹式止回阀时，要注意留有足够大的空间；
在水泵出口安装对夹式止回阀时，至少流出六倍阀门直径的空间以保证蝶板终受到流体作用。
止回阀是能自动阻止流体回流的阀门，又称单向阀。通常，流体在压力作用下使阀门的阀瓣开启，并从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压力和本身重力的作用下自动地将通道关闭，阻止流体逆流。依耐泵阀生产的止回阀主要分为升降式、旋启式和蝶式3类（详见下面的系列止回阀产品）。升降式止回阀的阀体多与截止阀阀体相似，它的流体阻力较大。这类止回阀为高压，常采用圆球形阀瓣。旋启式止回阀对流体的阻力较小，一般适用于中、低压大口径管道，常在阀的通道隔板上设置多个阀瓣，成为多瓣式。蝶式止回阀的形状与蝶阀相似。它结构简单，对流体的阻力小。容易产生水锤的管道可选用有缓冲功能的止回阀，以关闭时间，避免水锤造成止回阀关闭过快而损坏设备。
标准GA/T798-2008排油烟气防火止回阀
1.范围
本标准适用于建筑内厨房排油烟集中管道和卫生间排风共用管道上设置的止回阀。
3.术语和定义
GE15930——2007确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1排油烟气防火止回阀
安装在厨房吸油烟机或卫生间排风机后端至具有耐火等级的共用排风管道进口处，风机工作时呈现开启状态（排出废气）。风机不工作时处于自然关闭状态（防止废弃回流），屋内或共用风道内气温达到规定值时可自动关闭，并在规定时间内能满足耐火性能要求，起隔烟阻火作用的阀门。
3.2开启状态下的温控关闭状态
止回阀在开启状态下，当感温元件动作使阀片关闭时的状态。
3.3止回状态
止回阀在排风机停止工作后，阀片自然下落并关闭时的状态。
3.4止回状态下的温控关闭状态
止回阀在止回状态下，当感温元件动作使阀片关闭时的状态。处在该状态下的阀片，不经复位，将不能借助风机动力再行开启。
3.5正压差
在止回阀进口压力高于出口压力时，进出口压力的差值。
3.6负压差
在止回阀的进口压力低于出口压力时，进出口压力的差值。
3.7公称动作温度
按使用环境条件，将感温元件规定在一个确定值下能动作的温度。
5.材料和结构
5.1材料及零部件
5.1.1止回阀的阀座、阀体、阀片和除感温元件以外的所有零部 件 均应采用具有耐火、耐腐蚀、抗老化性能的材料制作。
5.1.2止回阀中的感温控制元件应采用能使其多次重复动作或一次性动作的材料及工艺技术制作。
5.2结构及配合
5.2.1止回阀的结构设计宜便于阀体拆卸、清洗和安装、维护、复位等操作。
5.2.2有阀座和阀体组成的止回阀，阀体与阀座的配合应使其既能将阀体方便、牢固、紧密地装在阀座上，又能顺利地将阀体从阀座中卸开。
6.要求
6.1外观
6.1.1止回阀的各零部件表面应平整，不允许有裂隙、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。
6.1.2金属止回阀和零部件表面均应进行防腐、防锈处理，经处理后的表面应光滑、平整，镀层、涂层应牢固，不允许有起泡、剥落、开裂以及漏漆、流痕、等缺陷。
6.2阀片的开启角度
厨房用止回阀在开启压力为80Pa时，阀片应能达到完全开启，较大开启角度应不小于60°；卫生间用止回阀在开启压力为25Pa时，阀片开启角度应不小于较大开启角度的90%。
6.3复位功能
止回阀应具备复位功能，其操作应方便、可靠。
6.4感温元件
6.4.1基本要求
止回阀应具备感温元件控制其自动关闭的功能。用于厨房排烟管道上的止回阀感温元件的公称动作温度为°；用于卫生间排风管道上的止回阀感温元件的公称动作温度为70°
6.4.2不动作温度
厨房用止回阀感温元件在140°±2°的恒温油浴中，1min内应动作；卫生间用止回阀感温元件在65℃±0.5℃的恒温水浴中，1min内应动作。
6.4.3动作温度
厨房用止回阀感温元件在℃±2℃的恒温油浴中，1min内应动作；卫生间用止回阀感温元件在73℃±0.5℃的恒温水浴中，1min内应动作。
6.5 故障状态的警示标志或
处于正常工作状态下的止回阀，当因故障而关闭（不能进行排风）时，宜有显示故障状态的警示标志或输出。
6.6启、闭可靠性
在正常工作状态下，厨房用止回阀应能承受300Pa开启压差，历经连续10，000次启、闭试验；卫生间用止回阀应能承受30Pa开启压差，历经连续10，000的启、闭试验。在启、闭试验过程中，不应出现阀片脱落、变形及影响密封性能的损伤，阀片启、闭应灵活、可靠。
6.7耐腐蚀性
经过5个周期，共120h的盐雾腐蚀试验后，止回阀及各零部件均应不出现明显腐蚀损坏，止回阀标志牌的标示应清晰可识，并分别按7.7a)\7.7b)\7.7c)的规定进行试验，止回阀阀片的启、闭动作应灵活、可靠。
6.8环境温度下的漏风量
在环境温度下，止回阀处于止回状态，阀片前后保持Pa±15Pa的负压差，其单位面积上的漏风量（标准状态）应不大于500㎡/(㎡·h)。
6.9耐火性能
6.9.1耐火试验开始后1分钟内，止回阀应达到温控关闭状态。
6.9.2止回阀的耐火时间应不小于1小时。
6.9.3在规定的耐火时间内，使处于开启状态下的温控关闭状态的止回阀叶片两侧保持300帕±15帕的正压差，其单位面积上的漏风量（标准状态）应不大于700m3/(㎡·h)。
6.9.4在规定的耐火时间内，使处于止回阀状态下的温控关闭状态的止回阀叶片两侧保持300Pa±15Pa的负压差，其单位面积上的漏风量（标准状态）应不大于700m3/(㎡·h)。
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